回收塔的目的是初步促進純甲醇，去除大量水，從而減少塔內的處理量。與單塔蒸餾相比，能耗低，操作靈活性大?；厥账状蓟厥章矢?，但不要求塔頂濃度高。酒精回收塔采用蒸餾塔的形式，原料直接從塔頂添加，無回流裝置。此外，考慮到塔底濃度接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加熱，省去了再沸器，簡化了附屬設備。直接蒸汽的另一個功能是對蒸汽壓力要求低，因為它節省了間接加熱的溫差。

　　酒精回收塔前設置原料預熱器，可減少原料溫度波動對塔分離性能的影響。加熱介質采用低壓蒸汽，加熱效果穩定。

　　當酒精回收塔不完全去除時，少量輕組分會下移到主塔頂部去除。塔頂上升的蒸汽通過兩級冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，在空氣壓力調節閥的控制下作為廢氣排放系統。冷凝溫度的控制直接關系到去除雜質的成分。冷凝溫度高，排放氣中甲醇含量高；如果冷凝溫度低，粗產品含有較多的輕組分，不合格。雖然粗甲醇雜質的含量和成分主要決定了甲醇合成催化劑的選擇性，但反應溫度和壓力的變化對雜質變化對雜質成分和總量有很大的影響。預塔頂冷凝溫度控制不變，不能滿足粗甲醇成分和含量變化的要求。如果在甲醇合成催化劑使用初期，冷凝溫度控制在30~40℃，粗甲醇產品的水溶性和穩定性達標。隨著催化劑使用時間的增加，催化劑活性逐漸降低，后期可能達不到標準。

　　酒精回收塔主要考慮乙醇沸點低于其他溶液的特點，以稍高于酒精沸點的溫度加熱揮發稀有酒精溶液精餾后沉淀純酒精氣體，提高酒精溶液濃度，達到回收酒精的目的。

　　在制藥行業，酒精回收塔應用廣泛，為了適應制藥設備行業的綠色發展趨勢，企業也對設備進行了升級改造。一些企業在塔釜內設置加熱管，通過管道與冷凝器相連。塔釜一側設有酒精預熱室，導酒精預熱室導管與塔釜相連，內部設有冷卻水盤管。冷卻水盤管的一端通過冷卻水管與換熱器相連，另一端在酒精預熱室外形成出口。

　　由于塔釜前增加了預熱室，一方面預熱回收酒精，預熱酒精有利于塔釜盡快加熱蒸發；另一方面，有利于降低換熱器中循環冷卻水的溫度，使蒸發酒精盡快在換熱室冷卻。